利用對刀塊調整快速完成平台校正

*本文由不願意具名的網友提供，特此感謝！

以往調整列印台的水平，都使使用A4紙，進行列印台與擠出頭之間的距離檢測。本文提供了CNC常用的對刀塊檢測方法。利用擠出頭與對刀塊接觸時會通電的原理，來確認平台螺絲有調整到預期的高度。

注意1：操作前必須注意擠出頭之溫度，避免燙傷。
注意2：操作前必須使擠出頭保持清潔，無塑料殘留。

首先需要準備一個已知高度的金屬塊，我是使用鋁塊，形狀不拘，只要厚度均一就好了，以下稱對刀塊。

準備兩條線，接在2pin的杜邦端子母座(準備代替Z軸限位)，一條接在對刀塊，另一台剝線約1-1.5cm，線長最好50公分左右。

拆下原本的Z軸限位，把2pin接在Z軸限位的接腳，分別將XY軸歸零，然後將擠出頭抬升到約30-50mm的高度，並移到平台的中心位置。

把剝線的那端塞到擠出頭的耐熱膠帶內，務必確定線不會掉下來，手拿著對刀塊，碰到擠出頭，然後下M119，確定Z限位可以觸發(請重覆幾次確定)，若無法觸發，請檢查擠出頭是否有塑料殘留，或是剝線端沒有接觸到擠出頭的金屬部份。

將對刀塊放置於擠出頭下方，將Z軸規零，擠出頭會停在剛好碰到對刀塊的高度，我用的對刀塊的厚度為8.5mm，所以將Z高度設為8.5mm (G92 Z8.5)。

抬升Z軸到約30，接著要調整平台，我的平台三點調整，將擠出頭移到後方調整點附近，手拿著對刀塊如圖二，確定Z軸限位可以觸發，將對刀塊放在擠出頭下方，將Z軸下降到8.5 (G1 Z8.5)，邊調整手輪，邊用M119確定Z限位有沒有觸發，調到「剛好觸發」即可。

用同樣的步驟，調整其他兩點的高度，調整完後，務必記得換回原來的Z軸限位，最後就是調整原來Z軸的限位到合適的高度就完成了。

最後附上沒有自動補正，用上述方法調整平台印出來的結果。