3D印表機 DIY 建構筆記

2014年3月7日星期五

減少翹邊的幾個方法

翹邊的成因

塑料冷卻的過程中會收縮。列印件面積不大時，收縮造成的影響並不明顯。但列印較大的作品時，每單位面積產生的收縮累積起來，向內產生的拉力，就變得相當強大，造成邊緣翹起。Lung Lung Design 的"大型物件列印之翹曲現象與加熱板作用論述"一文中有更詳細的翹邊成因分析，大家可以去研究參考。

口紅膠

塗厚，乾了再塗下一層，塗五層以上。
台灣空氣潮濕，口紅膠會吸收水氣，並且呈現柔軟的狀態。開始列印之前，先用吹風機把口紅膠吹乾吹硬。這樣不但有助於加強黏著性，也可以避免拆下做品時，將口紅膠一併拆下，造成下次列印之前要再補口紅膠。列印品質提升，又可以減少整裡口紅膠的時間，非常划算。

開側裙

如果使用Slic3r做切片，可以開啟側裙(Brim)的功能。Brim會在模型底層向外延伸，長出一層薄片。可以增加與列印台的接觸面積，抓力會增強，減少翹邊的狀況。側裙的寬度建議開到5mm以上，效果會比較明顯。

開側裙的預覽圖

開棧板(Raft)

Raft跟側裙原理類似，但是會撲滿整個作品的底部。額外擴張的面積，能夠提供更多的抓力來防止翹邊。但是Raft大多不容易拆卸，所以筆者較少使用這個方法。Cura可以透過plug的設定來改善Raft拆卸的問題，有興趣的朋友可以參考"怎麼設定，棧板(Reft) 才會好拆?"一文。

第一層線寬加寬

又是Slic3r才有的功能。線寬越寬，從擠出孔擠出的料就越多，塑料和列印台擠壓的力量也會越強。這樣可以增加作品與列印台的黏合，進而減少翹邊的狀況。

不要吹風

吹風會讓列印加速冷卻。如果列印件很小，來不及冷卻就要開始印下一層，那會導致崩塌的發生，需要吹風來加速冷卻。但是列印較大的作品時，吹風的冷卻效果，會讓塑料收縮，產生向內的拉力，造成邊緣翹起。幸好大件的作品，單一一層的列印時間較長，有足夠的時間讓塑料冷卻，不開風扇吹工件仍然可以有好的列印品質，又可以減少收縮造成的翹邊。(吹喉管的千萬還是要開，建議直接接電源供應的12V。吹工件的風扇再接RAMPS的D9。)

Slic3r的冷卻設定裡，是有針對這個問題做區分的。預設值中，一層的列印時間如果高於60秒，風扇就會被關閉。

如果整層的列印時間高於30秒，但是低於60秒，風扇會按比例，在100%到35%的功率之間工作。此外，風扇將被關閉。

減慢列印速度

據經驗，減慢列印速度也有助於減少翹邊。

使用熱床

理論上熱床可以上底層維持高溫，減少收縮造成的翹邊。但是並不是能夠保證百分之百不翹邊的辦法。

使用3M 2090藍色遮蔽膠帶

這種膠帶對列印件據說也也不錯的附著力。

PS. 筆者本人沒用過熱床跟藍色膠帶，關於熱床、膠帶的資訊，僅是參考同好提供的情報。

白糖薄膜

[轉載自INPLUS]
Mysimplefix發現白糖也可以發揮同樣的作用。透過簡單地將半茶匙普通糖與幾滴水混合並短暫加熱，就可以形成一種薄溶液。可以使用紙巾或刷子將溶液塗層施加到加熱到50-60℃的列印床上。熱能導致水蒸發，留下均勻的糖層。
https://inplus.tw/archives/14264?fbclid=IwAR3TECuyGcLXo_bEHe21BFT76eV2ktM0RHCwiHDXs3KbWKjl-6nG9Xm9o1c

2014年3月6日星期四

ATOM 開箱

我的ATOM終於到手了，等好久。不過今天很忙，開箱照片拍完就打算休息了。之後組裝紀錄再慢慢補上。

外箱

ATOM

Designed & Made in Taiwan !!

拆開還有內箱

內箱封條

ATOM x alt design

內箱

拆開後嚇死人，連包裝都要那麼設計感十足！

安裝說明書用封套黏在蓋上。

還有零配件檢核表 + 盤點簽名。有缺找這位先生討的意思嗎？XD

開始看組裝說明之前，要先來了解一下Alt Design的精神啦~

第七箱用站的，有貼心的拉把。拉出來一看，螺絲一包。

盒子通通拿起來之後，唉呦，還有第八盒阿。這麼大片，想必是列印玻璃台了。

新版擠出頭夾具，用螺絲鎖緊擠出頭。

新版擠出頭夾具，用螺絲鎖緊，擠出頭不在晃動。

印完再搭配兩根M3 長12mm 有頭內六角螺絲來鎖。

E3D 跟 J-Head 都有，請自行選用。

想要自行修改也可以下載SketchUp來做。

下載網址：

http://www.thingiverse.com/thing:173346

用螺絲鎖緊。注意螺絲是直接咬PLA，鎖過頭會崩牙。

2014年3月4日星期二

擠出線寬(Extrusion width)，要怎麼設定?

Slic3r的作者，把這邊的%設定，跟"層高"做連結。我個人認為擠出線寬，要以噴頭孔徑當做設定參考才好。層高應該只要設定成孔徑的一半以下，就可以印得不錯~

擠出頭孔徑0.4mm時，筆者是這樣設定擠出寬度的。

擠出塑料的體積 = 0.2(層高) x 0.6(線寬) x 2.4(線長) mm³

列印要擠出多少料呢?算法是擠出線寬乘以層高，再乘以線長。
層高是另一個設定值設定下來，在這邊是不會改變的。
這邊要變動的是線寬。

料擠出後，受到底層的擠壓，會開始往兩邊溢出。溢出越多，線寬就越寬。機器會用更快的速度擠料，來增加線寬。

線寬越小，擠出量就會越少。如果線寬少到某個程度，擠出的高度就有機會小於層高，這樣會導致擠出的料，會沒有接觸到底下的基礎，造成小破洞。

我會建議擠出線寬，不要小於孔徑。
然後最外圈"Perimeters"，要設得比孔徑大130%左右。
(注意，如果直接打130%，是指層高x130%，不是孔徑x130%。)
還有First layer，建議可以設到孔徑的150%。增加擠出量，可以讓塑料跟列印台有更多的擠壓，有助於列印件跟列印台的黏合。

層高最高不要超過孔徑，要不然黏合會缺乏擠壓的力量導致黏合效果很差。
另外，如果你在Slic3r設定比孔徑還要高的層高，應該是會導致切片失敗的。

以下用幾張連環圖，嘗試說明擠出塑料的過程。這個例子中，擠出孔孔徑是0.4mm，第一層層高是0.2mm。

開始擠料

慢慢鼓起

塑料擠出高度剛好接觸到列印台時，呈現半圓形。

繼續擠料，底部與列印台接觸。如果列印線寬設定的比擠出孔孔徑小，就會發生像這樣與下層接觸面積很小，可能會有黏合不牢固的問題。

當底部接觸圓直徑與噴孔直徑一樣大的時候(擠到底圓直徑0.4mm)。這樣底面接觸面積比較理想，比較不會發生黏合不足的問題。

再繼續擠料，塑料開始往四周擴散。(擠到底圓直徑0.6mm)在這過程中，塑料像列印台方向持續有擠壓的壓力，可以加強與列印台的黏合效果。如果孔徑是0.4mm，建議第一層的線寬設定到0.6mm。

塑料也會有向上擠出的力量，需要靠擠出頭唇部抑制溢出，才不會有塑料跑到比擠出頭還高的位置。所以沒有唇部的擠出頭，擠出寬度建議不要超過擠出孔孔徑。

2014年2月28日星期五

牙齒拔起來做成牙刷架~

好可愛~

http://www.thingiverse.com/thing:253930

; KISSlicer - FREE

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; Built: May 8 2013, 11:25:54

; Running on 2 cores

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; hi_speed_solid_mm_per_s = 80

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; ext_gain_1 = 1

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; ext_axis_1 = 0

; ext_gain_2 = 1

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; ext_axis_2 = 0

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; ext_axis_3 = 0

; model_ext = 0

; support_ext = 0

; support_body_ext = 0

; raft_ext = 0

; solid_loop_overlap_fraction = 0.5

;

; *** Material Settings for Extruder 1 ***

;

; material_name = PLA

; g_code_matl = 3B204D617962652073657420736F6D65206D6174657269

; 616C2D737065636966696320472D636F64653F

; fan_Z_mm = 0.5

; fan_loops_percent = 100

; fan_inside_percent = 100

; fan_cool_percent = 100

; temperature_C = 225

; keep_warm_C = 80

; first_layer_C = 225

; bed_C = 0

; sec_per_C_per_C = 0

; flow_min_mm3_per_s = 1

; flow_max_mm3_per_s = 12

; destring_suck = 1

; destring_prime = 1

; destring_min_mm = 1

; destring_trigger_mm = 10

; destring_speed_mm_per_s = 10

; Z_lift_mm = 0

; min_layer_time_s = 10

; wipe_mm = 5

; cost_per_cm3 = 0

; flowrate_tweak = 1

; fiber_dia_mm = 1.75

; color = 0

;

; *** Style Settings ***

;

; style_name = Default

; layer_thickness_mm = 0.2

; extrusion_width_mm = 0.4

; num_loops = 2

; skin_thickness_mm = 0.8

; infill_extrusion_width = 0.4

; infill_density_denominator = 6

; stacked_layers = 1

; use_destring = 1

; use_wipe = 0

; loops_insideout = 1

; infill_st_oct_rnd = 1

; inset_surface_xy_mm = 0.055

; seam_jitter_degrees = 0

; seam_depth_scaler = 1

;

; *** Support Settings ***

;

; support_name = sample support

; support_sheathe = 0

; support_density = 0

; support_inflate_mm = 0

; support_gap_mm = 0.2

; support_angle_deg = 75

; support_z_max_mm = -1

; sheathe_z_max_mm = -1

; raft_mode = 1

; prime_pillar_mode = 0

; raft_inflate_mm = 2

;

; *** Actual Slicing Settings As Used ***

;

; layer_thickness_mm = 0.2

; extrusion_width = 0.4

; num_ISOs = 2

; wall_thickness = 0.8

; infill_style = 8

; support_style = 0

; support_angle = 74.9

; destring_min_mm = 1

; stacked_infill_layers = 1

; raft_style = 1

; extra_raft_depth = 0.2

; oversample_res_mm = 0.125

; crowning_threshold_mm = 1

; loops_insideout = 1

; solid_loop_overlap_fraction = 0.5

; inflate_raft_mm = 2

; inflate_support_mm = 0

; model_support_gap_mm = 0.2

; infill_st_oct_rnd = 1

; support_Z_max_mm = 1e+020

; sheathe_Z_max_mm = 0

; inset_surface_xy_mm = 0.055

; seam_jitter_degrees = 0

; seam_depth_scaler = 1

; Speed vs Quality = 0.49

; Perimeter Speed = 50.60

; Solid Speed = 55.50

; Sparse Speed = 50.40

;

國內第一本3D印表機DIY書籍出現啦~

3D印表機自造全書(3D Printer DIY)

中文3D列印DIY的相關資料，又出現生力軍啦~~
雖然還沒正式開賣，但是光封面就覺得應該是精采可期的。
待正式上市，一定可以給大家帶來相當的幫助。
書中提到的DIY套件，在這邊有相關資訊給大家做參考：
http://3dprinter.steps.com.tw/

博客來購書網址：
http://www.books.com.tw/products/0010628225

2014年2月24日星期一

列印作品合照

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2014年3月7日 星期五